金屬構(gòu)件熱處理的傳統(tǒng)的加熱方式一般是采用明火或者熱介質(zhì)的處理工藝，這種利用溫差的原理將熱量傳遞給需要加熱的物體的工藝在能量傳遞過(guò)程中浪費(fèi)了大量的熱能，使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。而應(yīng)用感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，對(duì)不銹鋼或者鐵合金材料而言有諸多優(yōu)點(diǎn)。比如：功率密度大使得加熱速度更快，主動(dòng)式發(fā)熱因而使用更節(jié)能，無(wú)明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全，全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)更智能。采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃?xì)饧訜釙r(shí)間通常可以縮短50%以上，節(jié)能效果一般可以達(dá)到30%以上。同時(shí)，此加熱過(guò)程中沒(méi)有任何的廢氣廢固排放，又解決了環(huán)保的問(wèn)題。

我公司生產(chǎn)的電磁加熱電源為全風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，因其獨(dú)特的軟件算法和負(fù)載檢測(cè)方式，具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過(guò)3%，智能化控制效果大幅度提高，節(jié)約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保。

基本參數(shù)：需要加熱的管體重量約50KG，比熱容是C=0.46×103J/（㎏·℃），要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（3分鐘）從常溫加熱到300度。假設(shè)常溫t1為20℃，則溫升△t為280℃。

1.根據(jù)吸收的熱量公式Q=cm△t當(dāng)中Q表示吸收的熱量，C表示比熱容，m表示質(zhì)量，△t表示溫差。根據(jù)公式來(lái)算Q=0.46×103J/（㎏·℃）*50KG*280℃=6440KJ。

2.功率需求計(jì)算：要求3分鐘內(nèi)將管體從常溫20℃加熱到300℃，功率P=Q/S=38KW。

3.電源功率選型：考慮整個(gè)熱處理的過(guò)程的熱能損耗，建議選用一臺(tái)50KW的電源，根據(jù)上式計(jì)算可以滿(mǎn)足加熱要求。

4.加熱線(xiàn)圈定制：35mm2定制高溫線(xiàn)單股繞，根據(jù)我們已經(jīng)使用的經(jīng)驗(yàn)，線(xiàn)盤(pán)距離筒體的外壁3CM，實(shí)際帶載感量約200uH，用線(xiàn)長(zhǎng)度約40米。

5.為了保證外殼不被加熱，需要將感應(yīng)線(xiàn)圈做屏蔽處理以保證外殼不會(huì)被加熱。同時(shí)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要考慮適合經(jīng)常安裝和拆卸，反復(fù)頻繁使用。

6.線(xiàn)圈的引線(xiàn)、電源柜的供電線(xiàn)路需要做好絕緣和防水處理，并將設(shè)備的控制電源柜需要接地。

7.使用前將相應(yīng)的線(xiàn)圈安裝到需要加熱的區(qū)域并臨時(shí)固定，連接好線(xiàn)纜并設(shè)定好所需要的加熱溫度，開(kāi)機(jī)即可自動(dòng)運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)需要切斷供電開(kāi)關(guān)。

8.設(shè)備的控制方式需要根據(jù)控溫精度，測(cè)溫點(diǎn)的布置等條件來(lái)確定。

設(shè)備基本參數(shù)：